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鎂鹽生產過程由于原料路線不同，能耗不同；同一種原料路線由于設備不同，能耗相關較大，但不論什么原料路線，因濾餅含水份較高，干燥耗能較高，一般講能源消耗占其成本30%～60%。總的來看，鎂鹽生產過程屬耗能較大化工產品，在當今能源緊缺、價格攀升，節能降耗同樣是鎂鹽生產過程中的重要目標。

　　輕質碳酸鎂的生產方法依據原料路線不同，生產方法各異。根據國內生產情況，大致歸納為白云碳化法、鹵水碳化法、鹵水純堿法、鹵水碳銨法（或稱鹵水小蘇打法）、菱鎂礦碳化法（或稱輕燒粉碳化法）、苦土復分解法法、石棉尾礦碳化法等7種方法。輕質碳酸鎂生產的各種方法中原材料動力成本與原料關系不大，而生產方法的影響最大。概括地說碳化法生產輕質碳酸鎂原料動力成本最低，鹵水碳銨法次之工，苦土復分解法高于碳銨法，鹵水純堿法最高。在碳化法中以菱鎂厜碳化法、白云石碳化法、鹵水碳化法、石棉尾礦碳化法順序其原材料動力成本逐漸升高。對于輕質碳酸鎂的生產成本一般情況下原材料動力動力成本約占總成本的60%～70%，以此來估算不同原料、不同生產方法的經濟效益有一定參考價值。

　　雖說中國鎂資源在全球內占一定的比例，但是面對目前國內外鎂鹽產品大量的需求，國內鎂鹽生產廠家須綜合考慮各方面的資源節約，以達到高效生產，節省國內資源的目的。